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第178章 人力砖坯生产线(2/3)

这次回临河县城，除了陪同县长部长去长寿县考察学习外，苏昊还有个任务，那就是查看全人工的手动砖坯生产线。

在制作红砖的过程中，最影响生产效率的，是制作砖坯。

目前，洪区镇个砖厂制作砖坯全是采用最原始的方法：将取来的土打散，然后加水和泥，待全部搅合均匀后，在将泥放入模胚中，待其稍稍晾干一些，再取出模胚。

这道工序耗时耗工耗水，效率极低。

十三个人合作劳累了十个小时，也不过能制作出一千二三百块砖坯。

而且，这些砖坯还要晾晒五六天以上，才能用于烧制。

若是赶上阴雨天，还要将这些尚未晾好的砖坯码好，盖上塑料膜。

晾干的日期也随之延长。

目前成品砖块的成本约为七分钱，其中制作砖坯，最起码占了到三分钱。

因为十三个人工作十个小时的总工资，约为四十元左右。

所以在准备开办砖窑厂的时候，苏昊就开始设计全人工的砖坯生产线。

临河县的土壤属于稍带粘性的黄胶土，每到雨季，在被雨水浸泡透的土路上行走，一个不慎，雨鞋就会被胶泥吸住，拔出来的只是你的光脚。

苏昊小时至少有五六是因为这种情况而一脚踏在泥水里，使得他干脆拎着两只雨鞋光脚在泥路上行走。

所以，哪怕苏昊前世对砖坯的工业化制作根本就没接触过，他也能猜测到，就临河县这种土质状况，绝对可以通过干压而制作砖坯。

只要可以通过干压制作砖坯，那么设计全自动化的砖坯生产线，对于西工大机电专业毕业的苏昊来说，那就是小儿科了。

但是，当前洪区镇的电力供应严重不足，到各村的电线，仅能满足村民的照明。

苏昊也就只能采用依靠人力的砖坯生产线。

压制砖坯所需要的动力较大，苏昊就利用杠杆和拉动连接钢杆一头的两个大型绞盘，使得一个普通成人就能轻松将砖坯压好，随后快速升起冲压头。

至于传送砖坯

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